Ss400, Q235, Q345 SPHC Sort stål Kulstofstål Spole Jern Stål Metal Hr Varmvalset Stål Spole
Varmvalset stål/coil fra færdiggørelsen af den sidste varme stålbåndfræsning videre til laminar flowkøling til den indstillede temperatur. Dette inkluderer spolen fra opviklingsspolen og stålspolen efter afkøling. I henhold til brugernes forskellige behov kan der opnås forskellige færdigbehandlingslinjer (flad, glatning, tværgående eller langsgående skæring, inspektion, vejning, emballering og logo osv.) og blive til stålplader, fladvalsede og langsgående bånd. Fordi varmvalsede stålprodukter har høj styrke, god sejhed, nem forarbejdning og god svejsbarhed samt andre fremragende egenskaber, anvendes de i vid udstrækning inden for skibsbygning, bilindustrien, broer, byggeri, maskiner, trykbeholdere og andre fremstillingsindustrier.
| Grad | Rang | Kemisk sammensætning (%) | ||||
| Q215 | C | Mn | Si | S | P | |
| A | 0,09~0,15 | 0,25~0,55 | ≤0,3 | ≤0,05 | ≤0,045 | |
| B | ≤0,045 | |||||
| Q235 | A | 0,14~0,22 | 0,30~0,65 | ≤0,3 | ≤0,05 | ≤0,045 |
| B | 0,12~0,20 | 0,30~0,70 | ≤0,045 | |||
| C | ≤0,18 | 0,35~0,80 | - | ≤0,04 | ≤0,04 | |
| D | ≤0,17 | ≤0,035 | ≤0,035 | |||
| Q255 | A | 0,18~0,28 | 0,40~0,70 | ≤0,3 | ≤0,05 | ≤0,045 |
| B | ≤0,045 | |||||
| Q275 | 0,28~0,38 | 0,50~0,80 | ≤0,35 | ≤0,05 | ≤0,045 | |
Kulstofstål er en almindelig type stål, der er en legering af jern og kulstof. Det har et højere kulstofindhold, et lavere smeltepunkt og større holdbarhed sammenlignet med rustfrit stål.
Kulstofstål er det mest anvendte ingeniør- og byggemateriale til industrielle anvendelser i stor skala, herunder marinekonstruktioner, kraftværker, transport, kemisk forarbejdning samt olieproduktion og -raffinering.
Δ Varmvalset materiale udglødes i en koldvalset udglødningsovn og derefter bejdses i syre.
Δ Alle fræsevalser slibes på en præcisionsslibemaskine med korrekt affasning efter første skift.
Δ Alle plader bejdses i forskellige tanke, og plader tørres på en børstevalsemaskine inden afsendelse.
Δ Disse plader udglødes igen og sendes derefter til en glattemaskine til glatning og bejdsning i syre og sendes til pakning efter størrelse og kvalitet.
Δ Inspektion udføres på forskellige stadier. Erfarne medarbejdere holder styr på den samlede interne proces via valsning, udglødning, bejdsning, affaldsbehandling osv.
